行业新闻

您现在的位置: 首页 >> 行业新闻 >> 多功能精炼剂DAH在棉针织物前处理中的应用
多功能精炼剂DAH在棉针织物前处理中的应用

引言:棉针织物传统的前处理多采用各种缸煮漂,费水、费汽、费时且存在缸差。

今天我要给大家介绍的是多功能精炼剂DAH前处理工艺,它的优点是前处理质量一

致性好,生产成本低,生产效率高,节能减排效果显著。

一.产品性状

产品外观

浅色透明粘稠状液体

离子性

/非离子

溶解性

易溶于水、低泡

稳定性

耐酸、耐碱、耐硬水,耐金属盐等

二.产品特点

1. 产品集去杂、渗透、乳化、除油及双氧水稳定性能于一体;

2. 产品具有较好的悬浮分散能力,防回沾性好,低泡;

3. 前处理后的布毛效好、手感好、白度好,染色上染率高;

4. 产品环保不含磷,不含APEO

三.基本工艺

1. 工艺配方  (针对不同的设备或水质用量可能不同)

烧碱(100%):       10-15g/l

双氧水(50%):      20-30g/l

多功能精炼剂DAH:   8-10g/l

螯合分散剂GBH       0-2g/l

2. 工艺条件及流程 (根据染厂的设备条件选择)

2-1连续汽蒸水洗法

多浸一轧(轧余率80-90%)→汽蒸(102℃×20-30min)→热水洗90℃(或履带冲洗80℃)→热水洗60℃→酸洗40℃→冷水洗→落箱(包膜保湿)

2-2冷堆长车洗水法

冷堆(两浸两轧或两浸多轧)→布车堆置16小时(包膜密封)→热水洗90℃两格→热水洗60℃一格→酸洗40℃一格→冷水洗一格→落箱(包膜保湿)

2-3冷堆进缸洗水法

冷堆(两浸两轧或两浸多轧)→布车堆置16小时(包膜密封)→进缸洗水过酸→洗水→染色

.多功能精炼剂DAH工艺与传统工艺成本对比(以连续汽蒸工艺为例)

1. 传统工艺:烧碱(100%2g/l,双氧水(50%4g/l,精炼剂123 1g/l

 

漂稳定剂 1g/l,浴比1:10                                                  

2.多功能精炼剂DAH连续汽蒸工艺:以烧碱(100%15g/l,双氧水(50%26g/l,多功能精炼剂DAH 10g/l为例。

3.生产成本对比(按1吨棉布计算)

生产成本对照表

项目

单价(元)

传统工艺

连续前处理工艺

用量(kg)

金额()

用量(kg)

金额()

烧碱100%

4

20

80

15

60

双氧水50%

2

40

80

26

52

精炼剂123

8

10

80

/

/

多功能DAH

12

/

/

10

120

氧漂稳定剂

6

10

60

/

/

耗水

5

30t

150

10t

50

耗电

0.9

65kwh

58.5

59kwh

53.1

耗蒸汽

210

1.5t

315

1t

210

耗时

/

2.5h

/

1.5h

/

合计

/

/

823.5

/

545.1

由上表中可见DAH连续汽蒸工艺助剂成本较传统工艺节约68元(22%);水电汽成本较传统工艺节省元约210.4元(33.5%),工艺成本可节省278.4/吨布节约30%,大大减少了废水的排放和水处理成本。而且节约了生产时间约60分钟左右,大大提高了生产效率。

 

.多功能精炼剂DAH市面上同类权威产品对比具有较高的性价比,以市面上某权威产品X对比为例,同用量走连续汽蒸工艺前处理质量指标对比如下:(数据来源为湖北某厂) 

 

毛效(cm/30mi

白度(wr,%

顶破强力(N

DAH

   

151

15

15.2

78

78

77.8

555

556

554

   

15.3

15.2

15.2

77.9

78.2

78

550

551

554

 

X

   

13

13.1

13.1

79.1

79

79.2

547

548

546

   

13.1

13

13.2

78.9

79.1

79

547

544

544

胚布

--

--

538

由上表中得知,我司产品多功能精炼剂DAH的综合效果达到了市面上同类权威产品水平。

六.结论

在当今环保形势下,废水排放指标极为珍贵,节水节能型产品无疑便受到了市场的追捧,多功能精炼剂DAH由于工艺成本低、性价比高值得推广。